集中过滤系统简介 集中过滤系统功能介绍——江海过滤设备清洁
详细信息
| | 原理：重力沉降法 | | 用途：固液分离 | | 适用对象：固液分离 | |
| | 样式：网式 | | 性能：精密过滤 | | 适用范围：化工 | |
| | 滤料类型：无纺布 | | 适用对象性质：弱腐蚀性 | | 过滤精度：15~25 um | |
| | 工作温度：0~60 ℃ | | 有效过滤面积：2 ㎡ | | 外形尺寸：1*2*0.5 m | |
| | 设备重量：100 kg | | 品牌：江海过滤 | | 型号：JHZG50 | |
JHZG系列产品分为磁性分离器和纸带过滤机两部分，磁分器由传动机构和磁辊等部分组成，过滤机由传动机构、链条、链网及发令机构等部分组成。工作时含有大量杂质的污液首先通过磁辊分离装置将大量的导磁切屑分离出来，再到纸带过滤进行过滤，污液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面，切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动，将污物及脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯机构发讯，减速机停止工作，机器进入下一工作循环，从而实现纸带自动更新。
产品特点：
1、能够充分滤除冷却液（油）中的各类金属、非金属杂质；
2、过滤效果达到95%以上，精度可达到15-25um,可实现自动控制；
3、可配合恒温装置对切削液进行恒温冷却，以满足对冷却液温度要求比较严格的主机；
4、增加了磁性分离器，使机床切削液实现了二级过滤，过滤效果得到大大改善；减少耗材；
适用范围：
可用于屑量大的精密磨床、珩磨机和精加工机床。
集中过滤单元
1.过滤单元组成
可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式，以获得经济过滤精度。
2.系统单元组成：
自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等，其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。
辅助单元：
1.除油、增氧系统
油水分离在过滤机的上水箱中处理，将浮到表面的污油排出，流入储油桶。
微气浮油水分离装置有富氧加气机构，均匀混入切削液中，可有效的抑制厌氧菌生长和加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。 2.切削液温控系统
如需要冷却控温，可外接制冷设施。制冷机有数字温控仪可以调节温度设定值并实时显示冷却液的实际温度，制冷机组自动运行使冷却液控制在工艺要求的温度上。
3、变频恒压供水系统
采用多泵并联变频调速恒压供水，输出功率随机床开动的数量多少可自动调整，保持系统设定压力不变，提高系统供液量的稳定性，并且可以节省电能30％左右。
4.供液系统与回液系统
供液管由总管、支管和输出管组成，可以架空固定在立柱上，也可从地沟走，输出管通过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。
架空回液方式：从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回液箱，由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回过滤机。回液泵是专为脏切削液回送设计的配套泵,可抽吸杂质颗粒在15mm左右的污液。回水箱装有浮球式液位检测装置，由传感器检测位置变化。
地沟回液方式：从机床流出的脏切削液流入地沟，在地沟冲洗液的帮助下，切削液连同切屑一起送回过滤机。
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