镗削缸筒的切削液使用

用热轧管镗制缸筒，切削用的切削液是一个不可忽视的重要因素，因为镗削是在缸筒长径比较大的封闭状态下，通过一次性连续进给来完成的。镗削过程切屑形状的变化，切屑排除是否畅通，刀具切削刃及切削过程状况均无法直接在切削中观察。贰这些情况除了与工件材料、刀具几何角度及切削用量有关外，其余主要依靠切削液控制。因此。镗削缸筒的切削液必须具有以下几点作用：

（1） 润滑镗头支承块与导向块，以减少运行与缸筒已加工表面的摩擦；

（2） 有利于切屑断碎，保证排屑顺利；

（3） 冷却用于切削表面和切削刃上的切削热以及支承块、导向块对缸筒表面的摩擦热；

（4） 迅速冲走带有大量热的切屑；

（5） 在膛头及镗杆周围的具有一定压力的切削液对镗杆及镗头起到减少震动的作用。

　　以上几点作用决定了镗制缸筒用切削液的性质、清洁度、压力、流量及温度等要求。现分别叙述如下：

切削液的性质

　　切削液的性质应根据不同的加工材料和功用来决定。当摩擦力为主要问题时，应该选择润滑性极好的切削液；镗制缸筒直径较小时，则要求具有较低的粘度；加工与刀具切削刃材料有高度亲和力的材质时，需用极高的压力型油；对切削过程中切屑很薄时，则冷却能力与其他特性相比，要求则可次些；对含碳量较低的材料则可采用全损耗系统油，对于含有Cr、Ni、W元素的合金钢材料，要用含硫和氯化石蜡的切削油，因为它的润滑与断屑效果较好。为了消除在切削刃上产生积屑瘤，一般切削液应含硫、磷等成分，以保证刀具的几何角度处于正常状态和切屑沿着光滑的前倾面顺利排除，不至于发生热粘结，保证加工正常进行。

切削液的清洁度

　　为获得低表面粗糙度、加工精度高的缸筒和较长的刀具使用寿命，切削液必须有较高的清洁度。因此，机床的冷却系统要有精细的过滤装置，这对冷却系统的泵及阀的使用寿命也是有益的。过去有人曾做过试验；当切削液过滤精度20微米时，刀具在两次刃磨之间能加工100个孔，而过滤精度提高到10微米时，其他条件不变，则刀具在两次刃磨之间可加工500多个孔，即1：5；与加工表面质量的关系也是如此，当过滤精度控制在50微米左右时，加工表面粗糙度Ra可获得5微米，而过滤精度控制在10微米时，则加工面粗糙度RA可获得0.5~1微米作用，即1：10。由此可以看出：切削液的清洁度与加工表面粗糙度，加工精度和刀具寿命是密切相关的。

切削液的压力与流量

　　切削液的压力与流量是根据加工孔径不同而变化的。一般情况下是按照镗头结构及刀杆尺寸来确定加工小孔需要较高的压力和较小的流量；加工大孔径缸筒则需要较大的流量和较小的压力。适当的调整冷却系统的压力与流量，对断屑、排屑以及冷却润滑镗刀切削刃和镗头支承块、导向块都起着决定性的作用。

　　加工韧性材料时，可适当增大压力，促使切屑断碎。在加工过程中，要求切削液的压力始终要保持恒定。因为切削液从刀具切削区迅速冲走切屑，需要有较高的压力，以保持润滑。控制温度和帮助断屑的稳定进行。此外，压力对帮助支承镗头、镗杆，特别是对镗头上的镗刀、支承块、导向块磨损亦会产生很大影响。因此，输入的切削液不仅要求有高的压力，而且还要保持恒定，只有这样才能使加工处于理想的工作状态。

切削液的温度

　　在镗制缸筒的过程中，由于金属切屑的变形，切屑沿刀具前倾面排出产生的摩擦热和镗头支承块、导向块与缸筒壁产生的摩擦热中的热量只有近4%通过工件辐射，而近96%是靠切削液进行冷却，因此切削液温升较快较大，这对镗刀与缸筒是非常不利的，因此必须加以控制。一般情况下，镗削缸体的切削液温度应控制在40摄氏度以下，*高不应超过50摄氏度，否则，会使刀具良好的切削状态受到影响。切削液中的油质或其他有机物亦将发生变化而影响起润滑效果。因此，镗削缸体机床的切削液箱的容积必须足够，否则要采取制冷措施。

　　综上所述，镗制缸筒的切削液在加工过程中必须切实加以控制，才能保证理想的加工效果。