切屑液回收的意义

机械加工产生的切屑，不进行处理就会成为污染工厂环境的污染源，若进行科学处理后回收再利用，则可变废为宝，为企业产生巨大财富，这已经被越来越多的企业管理者所重视。

根据经验值，切屑占工件毛重的40%左右，加上好多铸件、锻件超差，切屑可以占到工件毛重的47%左右，有些特殊工件比例高达65%---70%，平均考虑切屑可占工件毛重的50%！如果经过科学的方法加以回收、熔化，转化率可以达到切屑重量的60%---65%；即100吨工件可以产生50吨切屑，经过科学回收、压块、回炉熔化，可以生成30---33吨毛料！

机床产生的切屑，*好随时的输送到切屑再利用工作站进行处理，以保持切屑的新鲜程度，使其不受到或很少受到氧化；另外，为了防止因加热引起切屑的氧化，所以必需是冷加工处理工艺；还有，在切屑压块前，必须将切屑内的冷却液、切削油去除干净，否则一是影响化学成分，二是熔炼时容易引起屑块爆炸，所以要进行高速离心甩干处理；*后，只有把不生锈的切屑压成非常致密的块状，在高炉内熔化时，切屑和氧气的接触面积才能减到*小，减少氧化量！

    切屑经过回收、破碎、甩干、压块后既可以回收贵重的切削油，减少环境污染，又可以得到高转化率的原材料，另外还可以大幅减少占地面积，降低运输成本。压块后，铸铁屑体积减至原来的1/4左右，钢卷屑体积减至原来的1/8左右，碎铝屑体积减至原来的1/10左右，铜卷屑体积减至原来的1/15左右。